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目前3D打印技术开启个性化定制产品新时代

发布时间:2021-07-15 18:20:12 阅读: 来源:燃烧器厂家
目前3D打印技术开启个性化定制产品新时代

3D打印技术开启个性化定制产品新时代

12月21日消息,位于美国宾夕法尼亚州的热处理专家SolarAtmospheres公司已经成功地加工出了领先批经过美国联邦航空管理局FAA认证的结构增材制造的Ti-6Al-4V钛合金零件。这些组件是由NorskTitaniumAS生产,并且预定用于安装在波音飞机上。今日的3D打印行业还有哪些值得关注的重要内容呢?下面一起来了解详情。

爱康医疗成为唯一港股3D打印医疗公司

昨天上市的爱康医疗,首天股价显著造好,曾高升至2.64元,较上市价1.75元大升近51%。爱康医疗拥有独特的3D打印概念,是中国领先及唯一一家能够应用3D打印技术及提供一站式解决方案的医疗公司,目前拥有国内三个唯一获CFDA(食药监局)批淮的3D列印骨关节植入物产品。同时,爱康品牌也是国内最销的骨关节植入物品牌,在市场上具有领导性地位。公司收入和纯利持续增长,今年上半年纯利增长约51%至逾5000万如配用电脑元人民币,其中3D列印业务毛利率超过90%。未来公司将建立常州新生产基地,相比现有常规产品的年产能增加50%,为未来业务创造巨大增长空间。

Gartner:3D打印技术引领商业模式新风潮 五个角度近距离接触3D打印

3D打印正在改变很多企业的商业模式。Gartner预测中提到了三个重点行业——医疗器械、航空和日用消费品——在这三个行业中3D打印技术的制造实践取得了重大进展。

预测1:到2021年,75%的新型飞机将使用3d打印的引擎、机身和其他部件。

预测2:到2021年,25%的外科医生将在手术前使用3d打印的病人模型进行练习。

预测3:到2021年,全球百强消费品公司中有20%将使用3D打印技术生产个性化定制产品。

预测4:到2021年,20%的企业将从内部建立起新公司来开发新的3D打印产品和知名度也会进1步的扩大服务。

预测5:到2021年,40%的制造企业将建立卓越3D打印中心(COE)。

GE将冷喷雾和机器人技术结合到3D打印更高精度的物体

冷喷涂是一种材料沉积过程,涉及使用超音速气体射流加速固体粉末颗粒。颗粒以4马赫的速度(声速的四倍)通过连接在机器人臂上的喷嘴发射。当粒子撞击基底层时,它们表现为液体,迅速冷却,并与之形成原子熔合。

由于冷喷涂技术不使用与焊接相同程度的热量,因此使用该技术可以更容易地将部件恢复到其原始状态。

该技术被AvioAero(一家GE航空公司)的工程师用来修理GE90发动机上的齿轮箱,而商业化的冷喷涂机现在以SPEE3D的LightSPEE3D 3D打印机的形式出现。

又一3D打印企业获得千万级融资

2017年12月19日,形优科技完成由深圳前海萃英领投的千万级A+轮融资,据了解,A轮融资将用于夯实广州二期高质量样件交付中心及北方运营中心与北区样件交付中心的扩充,完善升级数据信息化平台建设、高性能3D打印设备及质量检测设备引进等核心能力的提升,为客户提供更多类型的材料选择及功能性测试模型交付效率与保障。

用沙子3D打印定制卫浴产品 或许是不错的新方向

如今,3D打印技术已经在汽车、航空航天、医疗等许多领域得到了广泛应用。自动标定简单方便1次标定成功不过你知道吗?它其实也在快速入侵卫浴这个与我们的实际生活密切相关的领域。

德国定制卫浴产品公司Sandhelden就在进行这方面的探索。据了解,该公司已经利用3D打印技术制造出了一系列卫浴产品,包括洗手盆、餐具,甚至浴缸,采用的材料居然是沙子!因此,这些产品无论是造型还是质感都十分独特,可以将普通浴室变为名副其实的现代艺术展馆。更重要的是,它们的质量与普通卫浴产品一样好。

波音飞机的3D打印钛合金部件如何做真空热处理

位于美国宾夕法尼亚州的热处理专家SolarAtmospheres公司已经成功地加工出了领先批经过美国联邦航空管理局FAA认证的结构增材制造的Ti-6Al-4V钛合金零件。这些控制、丈量、操作1体化结构融当代先进技术于1体组件是由NorskTitaniumAS生产,并且预定用于安装在波音飞机上。SolarAtmospheres公司的真空热处理炉消除应力能够满足AMS2801和其他OEM严格的规范要求。

NorskTitaniumAS通过3D打印技术制造的这些关键零部件标志着客户可以通过增材制造实现的辅助成本效益:缩短交货期,降低库存要求,确保未来备件的连续性。SolarAtmospheres曾在三月份为Norsk处理了要摆放整洁最初的生产部件。

麻省理工学院快速液体3D打印过程首次公开展示

在迈阿密设计展上,麻省理工学院快速液体 3D打印 过程首次公开展示。

快速液体打印(RLP)由家具和室内设计公司Steelcase和麻省理工学院的自组装实验室共同开发,这是一个由Skylar Tibbits和Jared Laucks共同执导的跨学科研究机构。

迈阿密设计的参观者能够看到机器人手臂在充满粘性凝胶的玻璃罐内放置类似橡胶的材料。凝胶作为支撑材料,并且随着所需的目标被创建,化学固化过程固化了设计。

来源:3D先锋

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