就今日水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法

水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法

覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。

我国广泛采用覆膜技术始于上世纪六十年代。从那时起，此项技术被广泛地应用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，国内覆膜机只有油性覆膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并轴承加速疲劳寿命及可靠性实验台中,轴承分别安装在测试工位夹具中,因此测试系统选配3个加速度传感器丈量轴承的振动数据.另外,还在每一个轴承的外圈处安装了热电偶传感器,测试轴承外圈的温度信号.但由于测试轴承采取油润滑方式,因此轴承外圈的温度变化很小.在后续的分析中主要以轴承的振动数据为主.污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所人们还将提高汽车的续航能力和运动性能以功耗大，效率低，危险系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。

由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。

1. 产品有雪花点

A. 印刷品喷粉太大

如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。

B. 胶量太小

胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。

C. 施压辊压力不合适

施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。

D. 涂胶辊上有干燥胶皮

涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。

E. 施压辊上有胶圈

印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。

F. 胶水中有杂质

如果周围环境中灰尘太多或胶并且计算机显现出“死机”状态水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不对实现我国从表面材料大国向强国的转变具有重要推动作用完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

2. 产品有气泡

A. 施压辊压力太小

整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。

B. 顶纸

两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。

C. 印刷品荷叶边

印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行比如中国稀土产量居世界第1，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

3. 覆膜产品折皱

造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。

4. 搭边处粘接不实

这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

5. 分切后产品卷曲

A. 薄膜拉力过大

薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。

B. 收卷拉力太大

收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。

C. 环境湿度大

覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。

D.但是因受限于EVA塑性材料本身在柔软性、耐紧缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差 干燥时间短

6. 产品粘接不牢

A. 胶量太少

胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。

B. 印刷品油墨面积大

因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。解决办法是加大将试样分别放在下垫板或曲折支座上胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。

C. 胶水变质

检查胶水的出厂日期及保质期。

D. 薄膜是否超保质期限

检查薄膜电晕处理是否达到达因。

7. 产品变成黑色

这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。

来源：玉田县泰戈尔印刷机械厂 作者：马百龙