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4·干冰小珠喷射法

此法使用液状二氧化碳以制成固态之干冰小珠，并以此当做喷射媒介使用80~100 psi之气压由喷嘴喷出，由于CO2喷射法已被广泛应用在清洁印机，并且对环境无损，CO2小珠不小于0.4英寸，200线左右之微穴通常比此更小。当干冰小珠被推进至辊面时，小珠只可达微穴之顶端，而无法浸入底部。新型的机器可以切削干冰以喷入更小的干冰微粒。

5·塑料小珠喷射法

有如广告所言，此法对陶瓷纹辊的表面来说是一种完全不摩损的方式，有人专业做这种清洁纹辊的服务，或可购置机器在自己厂中使用。和其他的喷砂方式的机器一样，这是一种完全密闭的方式以防止噪音和灰尘外漏。

PE塑料小珠由尖嘴喷出，由60 psi力量的空气压缩推进所射出的小珠柔软但有尖锐的突出部，当撞击辊面时会变门禁卡形并反弹，这个动作使屯积物被挑起同时被塑料小珠所带走。小珠可以重覆的使用，在撞击之后，以气压洗净方式使异物与小珠分离，并用磁场再分出钢制刮刀之碎片。这些异物被送至垃圾桶而塑料小珠则重回机器以便再重覆使用。此法之最新发展为采用极细小珠以1000/1200/1500线之YAG激光微穴清洁之用其穴壁虽然只3/1000mm的厚度而已。

6·超音波清洁法

超音波清洁系统对清洁激光雕刻陶瓷纹辊非常有效，可当做专业服务或厂中清洁纹辊之用甚至在高线数的微穴中也是一样。然而品牌灯具其操作作业因辊的大小蚀刻方式及清洁设备之设计而有很大的不同。例如：如果纹辊之微穴线数越增加时，则穴壁越薄，微穴被清洗越久就会更容易被破坏。超音波清洁程序只将标准拉力试样装夹在冲击实验机上限于特制之设备而且被清洗后之辊筒必须特别小心，以防辊面之雕刻微穴结构受损。

由于现代科技之发达使用水性印墨之普遍，很多超音波清洁机之制造厂商已制有可行预先软化之清洁剂系统以在行超音波清洁之前先行充填纹辊之微穴。此步骤被认为对保护辊面微穴之不受伤害非常有效，通常只须80~90%的清洗时间即可。此预先清洁铝拉钉系统，使用特殊的配方或专利，利用高酸性化学物品先无烟煤去除屯积物,使超音波机器只要使用适当的能量就可清洁微穴而不伤及辊和辊面。几乎所有的超音波清洁系统都须要不断的转动辊筒甚至把整支或部分的辊面浸泡在清洁液之中。

超音波清洁法采用音波的方法使用机械方式形成的微细瓦斯气泡使空洞化，这些气泡具有压力对加工温度比较敏感当接触辊面时会自行爆破，此力量释出强大的摇动或冲刷力使辊面的异物掉落。而此摇动附带有微小和爆破的气泡和被超音波浪所携带的溶液冲刷辊的表面及隐藏在微穴中的异物。

保持以下步骤的平衡，控制音波之力量以局限于对异物的清洁及保护辊面是非常的重要：

A·超音波之力量直接影响空洞化之强度，前已逑及使用最大量之超音波也可能对现代化清洗大型辊筒之机器与小型的清洗小辊筒之设备还是不够实用。最重要的考量是须依照设备制造厂商对特定作业之建议才行。

B·超音波频率与空洞化强度有一个反比例关系，因为频率增加时，气泡体积会变小，强度也变弱。其要领以最小频之40千赫〈40,000转 / 秒〉为最小强度而生成最小并与材料领域的高等院校、科研院所广泛展开多种情势的产学研联合气泡深入微穴，以从穴底掉落异物，再次提醒此并非绝对值，每部机器因其设计之不同而会生成各种不同的频率。

C·清洁溶液之温度大大影响空洞化强度，加温时会降低溶液之黏度而增加其强度。加温绝对会影响大多数溶液的效力，清洁溶液之温度通常维持在1200~1400F之间〈480~600C〉只可用特殊的清洁溶液来清洁激光雕刻之陶瓷纹辊，而其温度只可使用机器制造者所建议之清洁温度。

D·清洁的时间叶丝谲要紧，曝露在超音波愈久就愈有可能会伤及蚀刻涂层之表面，很多现代化具有预洗系统之设并通过实验验证了该力学模型的准确性备，只能清洗五分钟或五分钟以下以便观察并保护蚀刻表面之不受损，如果曝露时间太长，结果就会伤及微穴。再次说明此值也非绝对。每部机器所须之清洁时间是各有所不同的。

7·激光清洁法

此种比较新式适当的清洁纹辊之方法是使用特殊光线之激光方式，此光可以保护蚀刻陶瓷之表面而又可蒸发掉表面上之异物，根据制造厂商之说法，它可以清洁细至1200线之微穴而不损及激光蚀刻层之表面，并可完全清除干墨、黏剂、腊, 矽、铁弗龙、版材甚至是刮刀的钢屑等等。

柔印月刊