葛泉矿小革新破解洗选难题-【新闻】

发布时间：2021-05-28 12:03:11 阅读：次来源：燃烧器厂家

葛泉矿小革新破解洗选难题

日前，葛泉矿通过开展革新活动，成功破解了洗选过程中的难题，提高了生产效率，促进了生产。为提高产品质量，增强市场竞争力，葛泉矿对东井原煤洗选系统进行升级改造，并投入使用。新系统虽然使原煤发热量得到提升，但在生产中也出现了仓口频繁被堵，影响了生产效率。

原来，受新建压滤车间处理能力增大影响，卸料量提升至原来的三倍，而生产线上原有的运输皮带、溜槽等设备处理能力不足，需要在每次卸料前调小给煤量，如此一来，不仅增加了职工劳动强度，还造成了给煤量减小，煤泥和干煤混合不均，出现堵仓口、影响煤质的情况。

刚参加工作不久，现为沫煤皮带司机的卢瑶对此深有感触，她说：“只要一卸料，仓口肯定堵，最多的时候每一小时就会堵一次。”

“被麻烦”的除了岗位司机外，还有生产班的班组长们。“仓口堵了，就得用工具疏通。但这种活女工干不了，我们得来回跑。”生产一班的班长韩一冰说，一条生产线上有三个仓口，无论哪个仓口堵了，他都要带着长3米的（工具名）赶去疏通，并且处理事故的时间还会计算到每班的生产时间里，直接影响了职工的收入。

为了解决这个老大难问题，他们组织技术人员大力开展小改小革工作，从尾至头一步步对生产流程进行分析，最终找到了解决问题的办法。

他们在处于压滤车间系统中第一个刮板内加装挡板，达到控制煤泥量的目的，并在压滤机下的溜槽内加装钢丝绳将大块煤泥隔断成若干小块。同时，指导压滤司机科学调整煤泥干湿程度，方便煤泥传送，从而破解了卸料堵溜槽的情况。

“自从使用这套技术后，溜槽再也没有堵过，不仅生产效率提高，我们职工的劳动强度也降低了。”压滤车间司机段亚杰说。

据测算，新的技术推行后，洗选事故时间较之前降低4%，有力的促进了生产。