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葛泉矿小革新破解洗选难题-【新闻】

发布时间:2021-05-28 12:03:11 阅读: 来源:燃烧器厂家

葛泉矿小革新破解洗选难题

日前,葛泉矿通过开展革新活动,成功破解了洗选过程中的难题,提高了生产效率,促进了生产。为提高产品质量,增强市场竞争力,葛泉矿对东井原煤洗选系统进行升级改造,并投入使用。新系统虽然使原煤发热量得到提升,但在生产中也出现了仓口频繁被堵,影响了生产效率。

原来,受新建压滤车间处理能力增大影响,卸料量提升至原来的三倍,而生产线上原有的运输皮带、溜槽等设备处理能力不足,需要在每次卸料前调小给煤量,如此一来,不仅增加了职工劳动强度,还造成了给煤量减小,煤泥和干煤混合不均,出现堵仓口、影响煤质的情况。

刚参加工作不久,现为沫煤皮带司机的卢瑶对此深有感触,她说:“只要一卸料,仓口肯定堵,最多的时候每一小时就会堵一次。”

“被麻烦”的除了岗位司机外,还有生产班的班组长们。“仓口堵了,就得用工具疏通。但这种活女工干不了,我们得来回跑。”生产一班的班长韩一冰说,一条生产线上有三个仓口,无论哪个仓口堵了,他都要带着长3米的(工具名)赶去疏通,并且处理事故的时间还会计算到每班的生产时间里,直接影响了职工的收入。

为了解决这个老大难问题,他们组织技术人员大力开展小改小革工作,从尾至头一步步对生产流程进行分析,最终找到了解决问题的办法。

他们在处于压滤车间系统中第一个刮板内加装挡板,达到控制煤泥量的目的,并在压滤机下的溜槽内加装钢丝绳将大块煤泥隔断成若干小块。同时,指导压滤司机科学调整煤泥干湿程度,方便煤泥传送,从而破解了卸料堵溜槽的情况。

“自从使用这套技术后,溜槽再也没有堵过,不仅生产效率提高,我们职工的劳动强度也降低了。”压滤车间司机段亚杰说。

据测算,新的技术推行后,洗选事故时间较之前降低4%,有力的促进了生产。

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