中国蓝星零排放的绿色扩张之路电话电缆公主岭柔巾机安全绳清灰机Frc

中国蓝星“零排放”的绿色扩张之路

中国蓝星（集团）股份有限公司（以下简称中国蓝星）日前宣布，该公司与德国拜耳合作开发的氧气去极化阴极（简称爬宠食品ＯＤＣ）电解装置，可直接降低30%用电量并间接降低等量二氧化碳的排放。

业内人士预计，目前，我国氯化钠电解氯气的年产量约为2100万吨，如果全部采用ODC工艺，每年可降低二氧化碳排放多达1500万吨。

而在此前的今年9月，中国最大的反渗透膜项目在北京顺义破土动工，该项目由中国蓝星与日本东丽公司共同出资兴建，总投资额约为75亿日元。项目建成后，可年产反渗透膜618万平方米、反渗透膜元件13万支，将成为我国规模最大、技术最先进、种类最多的反渗透膜生产企业，同时将改写我国海水淡化、水质纯化、废水回用等领域高端膜分离产品严重依赖进口的历史。

“零排放”推进“绿色化工”

众所周知，氯气生产是高能耗的过程。而氯气生产过程中能耗的高低主要取决于其核心制造设备——离子膜电解槽。20世纪70年代以前，全球氯碱行业的主要制造设备是水银法石墨电解槽，碱能耗为3200kWh/t。蓝星作为中国唯一的离子膜电解槽生产企业，从成立之初就一直致力于降低电解槽的能耗。通过技术进步，从最初的隔膜电解槽发展到离子膜电解槽，到2008年蓝星的膜极距电解槽，吨碱能耗已降低砂光机到2050kWh/t。而此时，蓝星在中国市作为立式松弛实验机的升级、改进产品场占有47%的市黄铜球阀场份额，在全球位居前三位。

据了解，早在2008年初，中国化工集团总经理、中国蓝星集团董事长任建新就对外宣布：在全行业内用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上项目，按照“零排放”标准严格审批；凡今后技改项目，达不到“零排放”的要限制审批。

这个举措，无疑把“高耗能、重污染”的化工行业，主动推向了节能减排的风口浪尖。任建新认为，蓝星历经20多年发展，已经具备“零排放”管理的资金和技术条件。了解到，截止到2008年，蓝星资产总额和销售收入都超过400亿元；在全球拥氧化铝有科研机构17家，其中国内国家级工程技术研究中心4个、海外研发机构7个，获国家级科技进步奖30多项，专利1473项。

任建新的“环保情结”

1984年8月之前，任建新在当时位于甘肃兰州的化工部化学并顺着洋流将垃圾推挤集中到平台中心机械研究院做团委书记。一个偶然的机会，他了解到一组数字：“六五”期间，我国煤产量每年增加850万吨。煤经常被用来烧锅炉，当时全国有几十万台锅炉，结水垢很严重。厚厚的水垢影响了热传导，导致了能量浪费，由此每年浪费的煤就有1750万吨之多，相当于全国两年增产的原煤。任建新当时就想：如果能找到一种技术，把水垢清洗出去，就会节高强度塑料peek的应用领域材料商及3d打印设备汇总约大量的煤炭。

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。